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近日，首航高科能源技術股份有限公司100MW級塔式光熱電站吸熱器技術在2020年度中國可再生能源學會科學技術獎評審會上榮獲技術創新類一等獎，并在2020中國可再生能源學術大會上頒獎。此次參加科學技術獎申報的項目共71項，涉及風能、生物質能、太陽能、海洋能、地熱能、氫能、儲能、可再生能源發電并網等領域，經資格審查、專家評審和半個月公示，最終共有7個項目獲得一等獎，9個項目獲得二等獎，16個項目獲得三等獎。

對塔式光熱發電技術來說，吸熱器是的核心裝備，其承擔著吸收太陽熱能的重要作用，其安全高效的運行直接影響整個光熱發電系統運行的穩定性，被譽為塔式光熱發電站的“心臟”。因其正常工況暴露于自然環境中，材料上不僅要有耐高溫特性，同時具備抗低周熱疲勞、抗熔鹽腐蝕等特點，整體結構設計要求高、技術難點大。評審會上通過基于敦煌項目的熔鹽吸熱器技術成果的應用，有以下的創新點：

1）技術創新，研發了國內第一臺100MW熔鹽塔式光熱發電項目吸熱器系統技術。

在敦煌100MW熔鹽塔式光熱電站建成前，國內尚未有百兆瓦級的吸熱器使用案例，吸熱器主要核心技術基本由對吸熱器研究開始較早的美國、西班牙等國家掌握。本項目的吸熱器由首航高科的技術團隊自主研發設計、制造，是國內第一臺投入運行的100MW級熔鹽吸熱器，其正常投運證明了首航研發的100MW熔鹽塔式光熱發電吸熱器系統技術是可行的。

2）設計工藝創新，形成了100MW級電站用吸熱器核心工藝設計包。

經過多年的探索和實踐，首航掌握了全套吸熱器的設計、生產、安裝、調試技術的全部技術，建立了完整的技術體系，形成了100MW級電站用吸熱器核心工藝設計包。主要包括：吸熱器熱負荷計算程序、吸熱器熱工水力程序、吸熱器效率計算程序、事故安全計算程序、紅外監測程序等。

3）材料的創新，由于吸熱器吸熱裝置工況的要求，吸熱裝置所用材料需要具備耐高溫、耐高溫疲勞等特性，開發了新型高溫合金SHBG-2。

SHBG-2鎳基材料是寶鋼特鋼與首航高科合作，突破了吸熱器高溫合金材料的配方、冶煉和制造工藝瓶頸，研發出的新型鎳基材料。經檢驗，材料的微觀組織、高溫力學性能、高溫熔鹽腐蝕性能等均滿足用戶要求，其中某些性能指標超過國外同類產品水平，形成了具有自主知識產權的全流程制造技術。

4）制造工藝創新，吸熱器聯箱采用自主開發的生產工藝，聯箱抗疲勞性能優越。

吸熱器制造工藝中的難點主要有聯箱接管生產工藝和薄壁金屬管的焊接工藝。經過不斷的探索和試驗，突破了聯箱接管的生產新工藝，得到抗疲勞性能優良的吸熱器聯箱，同時確定了合適的吸熱管焊接方案。

5）結構創新，吸熱器及其附屬設備、管道支撐結構采用了合理的布置方式，滿足支撐要求的條件下，節省重量。

本項目中212米轉換層平臺以上的設備和鋼結構的重量只有1400多噸，遠遠小于其他項目2000多噸的載荷。

6）系統布置創新，吸熱器下降管道安裝兩臺熔鹽調節閥，運行時保證下降管熔鹽為滿管流。

另外在下降管內裝有孔板，用于消除熔鹽下降產生的重力勢能，防止下降管出現振動和閥門“汽蝕”，保證系統運行平穩。

這也是首航高科首次獲得光熱發電領域重量級技術和學術獎項，也意味著隨著多個光熱項目的成功實施和穩定運行，相關技術成果正在形成并進入收獲階段，對企業構筑技術壁壘、鍛造核心競爭力有十分積極的意義。