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CSPPLAZA光熱發電網訊：日前，《設備與技術》刊登了題為《高溫熔鹽儲罐泄漏原因及預防措施》一文。該文用泛化分析的手段對現有高溫熔鹽儲罐泄漏案例進行分析，歸納總結了可能的泄漏原因，并提出相應的預防措施。

高溫熔鹽儲罐泄漏事故時有發生，但相關泄漏失效的案例報道較少且真實泄漏原因仍存在爭議，尤其缺少針對性的預防措施。該文采用泛化分析總結6條可能的泄漏原因：1、熔鹽腐蝕失效；2、局部失效；3、儲罐底板焊接質量較差；4、地基非均勻沉降；5、儲罐熱膨脹受限；6、入罐熔鹽溫度波動較大。

圖：熔鹽罐

研究指出，為應對高溫熔鹽儲罐失效問題，在行業設計標準缺失的情況下，應設計充足的腐蝕裕量。同時，高溫熔鹽儲罐罐體材料應選擇性能優異的不銹鋼，如316L、347H不銹鋼。此外，在儲罐罐頂與接管連接處增設補強圈，罐壁與加熱器套管連接處加厚局部壁厚或在內部增設膨脹節，可以有效降低局部位置的應力水平，以滿足強度設計要求（如下圖所示）。

儲罐底板的結構設計優化也是極其重要的一環，鑒于儲罐的尺寸較大，罐體受熱變形的趨勢往往是非均勻的，很難在運行期間通過監控罐體周圍位移情況的方式避免罐體結構發生熱膨脹受限，優化儲罐底板的結構形式，可使罐體主動緩解熱膨脹受限的影響，以降低熱膨脹應力的應力水平。

此外，文章還從優化焊接工藝、合理選址及施工、控制入罐熔鹽溫度等角度論述了針對高溫熔鹽儲罐泄露的解決措施。

注：本文作者為葉冬挺、鄭維棟等，如需查閱原文，可添加微信號cspswd獲取。