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摘要：本文主要介紹了迪拜950MW光熱光伏一體化發電項目槽式光熱鏡場集熱器系統組成及安裝施工工藝，總結了槽式光熱鏡場集熱器安裝施工過程方法和步驟，可為類似工程項目提供實踐參考。

1工程概況

迪拜950MW光熱光伏一體化項目是迪拜穆罕穆德太陽能公園的第四期項目，包含700MW光熱機組和250MW光伏機組，其中槽式光熱發電站為600MW（3×200MW），塔式光熱發電站為100MW。

槽式光熱機組共分為PT1、PT2、PT3三臺機組，每個機組容量均為200MW，共計600MW。每個PT鏡場有530個回路，每個回路包括4個槽式集熱器（PTC），共計2120個槽式集熱器。每個槽式集熱器由10個單元模塊組成（見圖1）。

圖1單元模塊結構圖

槽式集熱器由拋物線型鏡面聚焦太陽光到集熱管。集熱管位于集熱鏡焦點，管內有導熱油，聚光加熱使導熱油升溫至391℃，導熱油沿著管道輸送至動力島，將熱量傳遞給熱交換器中的水，產生的水蒸汽驅動汽輪發電機組。

2槽式集熱器系統組成

2.1單元模塊

單元模塊是集熱器的單獨部分，每個長16m。它由金屬結構和拋物線鏡面組成，將陽光反射到集熱管上。一臺集熱器由10個單元模塊組成。單元模塊長度16336mm、寬度8181mm、高度5276mm、重量3650kg。

夾持器將集熱器單元模塊安裝到支架上。夾持器長度4530mm、寬度2167mm、重量2400kg，載荷4600kg。夾持器框架是夾持器和單元模塊之間的夾具（見圖2），長4800mm、寬2600mm、高1300mm、重903kg。

圖2夾持器及夾持器框架

2.2單立柱

單立柱是鋼型材結構，作為每個單元模塊的旋轉點和支撐集熱器的原件。單立柱長度1995mm、寬度600mm、高度4700mm、重量220kg。

2.3驅動立柱

驅動立柱是一種鋼型材結構，用于支撐和驅動集熱器的元件（見圖3）。驅動立柱長度880mm、寬度800mm、高度6812mm、重量1462kg。

3槽式集熱器施工

3.1中間立柱和驅動立柱就位

在車間組裝的中間立柱和驅動立柱由拖車倒運到鏡場的特定位置，由伸臂叉車卸至就位點附近（見圖4）。拖車是一個12m長的平板車，由一臺拖拉機拉動。

圖3單立柱及驅動立柱結構圖

圖4立柱安裝

卸貨后，同樣的伸臂叉車將單立柱或者驅動立柱就位在基礎上。使用雙鏈或吊索進行吊裝，不能與叉子直接連接，應利用合適的夾具或制造商批準的鉤點。工人在地面將立柱就位。一旦單立柱或驅動立柱就位，立即將螺母墊片安裝在頂部，并與相關的錨座擰緊。

立柱安裝不需要遵循特定的順序。支架的安裝效率是每班/組3個集熱器。

此后和模塊就位之前，必須由測量團隊按照集熱器和光熱電廠的設計要求對齊。立柱軸線位移偏差值應≤2mm，并滿足設計文件要求。

在卡車裝貨或立柱就位基礎時，應準備好旗手和控制導繩來控制吊裝。該區域應不受其他工作和工人的干擾。

3.2中間立柱和驅動立柱對齊

集熱器的旋轉軸線通過中間立柱和驅動立柱的位置調整設定。測量立柱根據每個立柱的設計數據進行調整，以達到特定的位置。在基礎周圍的地面上設置參考點，以便連續記錄每個立柱中心軸的最終位置。

集熱器軸線和所有線程坐標（x，y，z）測量后必須填寫施工記錄，測量到的偏差應登記在相應的文件對齊檢查清單上。

每次測量前，檢查底座驅動立柱螺母是否擰緊。如果底座高度有微小移動，驅動立柱和單立柱的上部高度變化非常明顯。

支架的對齊必須在中間立柱安裝完成后，且必須從驅動立柱開始。和平時一樣，中間立柱將從集熱器的中心到邊緣對齊。為了達到支架最高點，可以用梯子完成該操作。梯子固定在支架的頂部（見圖5），以防止梯子傾倒，工作時員工將穿戴安全帶。另外一名員工從梯子底部抵住。

在卡車裝貨和立柱安裝時，應安排好旗手和控制導繩控制吊裝。區域應不受其他工作或員工的干擾。

圖5使用梯子到達立柱頂部

3.3單元模塊就位

單元模塊由板車運輸到現場。集熱器由10個單元模塊組成，每個集熱器有1個驅動立柱和10個中間立柱。集熱器的每個模塊必須時刻保持相同的位置，使用伸臂叉車將模塊放置在它們之間。

首先就位伸臂夾持器車（見圖6），居中垂直于即將到來的模塊拖車以減少調整時間。然后，拖車開到模塊即將就位的位置和夾持器中間，平行于夾持器，并保持夾持器對位模塊中心（見圖7）。

圖6就位伸臂夾持器車

圖7拖車就位

拖車就位后，液壓裝置將模塊升起，以便夾持器伸在模塊下面。模塊升起后，夾持器伸入，將模塊固定在夾持器上。夾持器框架與模塊之間有4個錨固點。確認4個錨點固定好后，將模塊從拖車上釋放（見圖8）。

圖8模塊從拖車上釋放

夾持器將模塊從拖車上抬起、移走。拖車離開，給夾持器留出操作空間，夾持器將模塊就位在單立柱上面，確認居中（見圖9）。

圖9模塊在單立柱就位

使用舉人車安裝保持器，最后將框架從模塊上釋放。

使用夾持器就位單元模塊注意事項：必須使用棘輪綁緊帶將單元模塊固定在伸臂夾持器上；確保安全，操作時夾持器下面不得有車輛和人員；根據制造商的規范要求，安裝期間的最大風速45km/h。

集熱器安裝后，將被轉動到圖10“防御位置”（約120°），在此狀態下，集熱器能滿足在當地50年一遇[1]最大風速下不發生破壞。集熱器應由就位組完全安裝好，但對齊不應由就位組進行。對齊組應執行集熱器對準天頂位置及之后的操作。

圖10單元模塊在防御位置

模塊必須先從1N（自北向南）或1S（自南向北）開始安裝，依次安裝直到驅動立柱。模塊全部就位，直到完成整個集熱器模塊后，將其朝向天頂。

3.4單元模塊對齊

對齊操作包括將模塊調整到天頂位置，繞集熱器的軸線旋轉，直到兩邊（東西）水平，對齊以外鏡邊緣作為參考。模塊對齊夾具應鉤到中心外鏡邊緣。每個工人應手持掛在中心鏡子上的校準夾具（每邊一個），并用附著在鋁型材上的水平尺調平。必須配合光學水平儀操作員和調平工具操作員，調節模塊水平，直到光學水平儀操作員確認正確位置。

對齊規則為始終從北方或者南方的第一個模塊開始。按照正確的扭矩緊固，以確保兩邊的半集熱器的對齊相等。之后，北方和南方的第一個模塊必須固定，避免移動。使用3套調平工具，工具及順序如下：

（1）對準1N y 1S，留下調平工具（A和B），直到集熱器對齊結束。

（2）用調平工具C對準2°、3°、4°和5°。

注意：1N和1S結構必須是固定的。

根據設計要求，所用水平儀應在1km內的最小精度為±1mm，兩側之間的允許公差應在±2mm之內。

集熱器對準后，集熱管就位之前，模塊之間的兩個匹配板ETW和TTW的上部螺栓必須定位和擰緊。集熱器將轉到防御位置，螺栓很容易使用舉人車夠到。

員工使用梯子作業時，在開始任何活動之前，應將安全帶鉤在頭上的模塊結構安全點上。員工使用梯子應遵守安全程序，雙手自由且有3個接觸點。

4結語

槽式光熱鏡場集熱器安裝施工重點在于立柱的安裝和對齊找正、單元模塊的安裝就位順序和對齊找正。確保集熱器安裝對齊找正符合規范標準和設計要求，才能順利開展集熱管的安裝和焊口對接。

文章轉自《機電安裝》，作者：中國能源建設集團天津電力建設有限公司，王云。

原標題：《槽式光熱鏡場集熱器安裝施工》。