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一、案例實施背景

（一）項目簡介

三峽恒基能脈瓜州70萬千瓦“光熱儲能+”項目，集200MW光伏發電、400MW風力發電、100MW光熱發電為一體，甘肅省安裝建設集團有限公司（簡稱：甘肅安裝集團）承建的100MW塔式光熱電站，項目總投資21.9億元，采用EPC總承包模式。該項目主要發揮儲能調峰調頻作用，在降低光伏、風電棄風棄光率的同時，促使發電平穩可控。該項目是全球首個“雙塔一機”模式的塔式光熱電站，擁有兩座200.5m高的吸熱塔和一臺100MW汽輪機發電機組。

廠區總占地面積301.07公頃，劃分為光熱發電區、定日鏡組裝區、行政生活區等。其中，光熱發電區分為東、西兩個鏡廠，擁有26954組定日鏡，位于交集處的600余組定日鏡實現了雙向共用，大大提高了發電效率。核心發電島位于西鏡廠，包含冷、熱熔鹽儲換熱系統，蒸汽發生器系統（SGS）、主廠房、空冷平臺、化水車間、化驗樓、冷熱熔鹽罐等。

（二）重難點分析

1.施工技術

新該項目作為全球首個“雙塔一機”模式的塔式光熱電站，可借鑒的項目經驗較少，在施工技術各方面均有創新，也對BIM技術應用帶來了新的挑戰。

2.項目規模

大該項目涉及到土建、機電、管道、熱機、壓力容器等眾多專業，對于多專業協調要求高；同時，如何實現26954組定日鏡的參數化建模及現場安裝也是一個不小的挑戰。

3.超危工程

多該項目包含吸熱塔翻模施工、汽輪機基座、空冷平臺、深基坑、高支模等30余項危大、超危大工程，對技術方案的編制和現場的安全技術管理提出了更高的要求，BIM技術三維可視化、參數化的優勢得以充分發揮。

二、案例實施的方法和內容

（一）核心數據模型

1.吸熱塔

吸熱塔的總高為200.5m，筒身為165.5m的變截面、變坡度鋼筋混凝土筒體，內部包含樓梯井、電梯井、觀光平臺、電氣平臺、檢修平臺、冷熔鹽上升管路、熱熔鹽下降管路等。通過建立參數化族自建族，實現了內外徑及高度的自主控制。頂部為35m高的吸熱器，主要由鋼結構框架，出、入口緩沖罐、高壓空氣罐、吸熱器屏、防護罩等組成。

2.定日鏡

定日鏡作為本項目的核心構件，由9塊超白玻璃組成，單鏡面的反射面積為29.7m2，總采光面積為80萬m2，面對不同的使用場景，甘肅安裝集團分別建立了施工數據模型和工廠生產模型。

3.冷、熱熔鹽罐體

本項目包含冷、熱熔鹽兩個罐體，其中冷鹽罐材質為Q345R的碳鋼，直徑為28.302m，熱熔鹽罐為TP347H的合金鋼，直徑為28.94m。BIM小組根據現場情況對罐體模型進行了數據建模，并完成鋼板數據分割、數據編號等工作，確保罐體焊接的順利進行。

（二）特色亮點

26954組定日鏡的安裝作業是本項目的一大重難點，BIM小組通過應用Dynamo軟件進行參數化編程，實現了定日鏡模型的批量生成、參數信息的批量錄入、參數化控制、數據調用、數據追蹤、模擬分析、模型精度的動態切換等功能，用以輔助施工現場的安裝作業工作。

首先，借助BIM技術對鏡場布置方案進行了多維度的方案比選，這一過程充分考慮了現場獨特的地形特征與光照條件，旨在最大化的提升聚光效率。經過嚴謹的分析與優化，最終采用雙鏡場的環形交錯分布策略，這一創新設計不僅巧妙地融入了自然地形，還通過鏡場交集處的鏡面共用，顯著提升了整體布局的靈活性和發電效率。

隨后，建立定日鏡數據庫，記錄包含編號、坐標、高程、仰角、方位角等信息參數。同時建立兩種預制管樁模型、仰角可控制的參數化定日鏡模型，采用共享數據集的方式，實現了自定義參數在明細表中批量統計及修改。

緊接著，編寫運行程序，其基本邏輯為提取數據庫、數據篩選、依據坐標生成模型、方位角控制、仰角控制、參數信息的批量錄入。

最終，實現了參數信息的批量錄入、查詢及使用，既方便了定日鏡的現場安裝，也可服務于項目后期運行程序的調試。

（三）設計階段

1。吸熱塔

通過對吸熱塔塔筒結構自振周期的三維模擬，分析不用振型下風荷載和地震作用對結構的影響，確保了結構的安全性和設計方案可行性。

2.定日鏡

光學質量是定日鏡的重要性能指標，其參數除了與制作工藝有關以外，同樣也與定日鏡支撐和自重導致的形變存在較強的關聯性。通過對定日鏡三維結構模型的分析，進行不同鏡面大小的方案比選，選取較輕型、較合理的支架設計，用以得到更有效的高品質光學質量。

3.熔鹽罐

通過熱應力模擬計算軟件對熔鹽罐體的核心結構進行應力分析，同時，運用CFD軟件對熔鹽動態進行流體模擬計算，考察運行狀態下核心設備的穩定性。

（四）施工階段

1.基于BIM的圖紙審查

在項目管理中，圖紙審查是一個至關重要的環節，它直接關系到項目設計的準確性、施工的可行性以及后續運維的順暢性。傳統方法往往依賴于二維圖紙，通過人工比對、討論和修正來發現問題，這一過程不僅耗時耗力，還可能因為溝通不暢或理解差異導致問題遺漏或誤解。本項目應用BIM技術大大的提高了工作效率，快速發現問題、提出問題、解決問題，確保項目安全高效的順利開展。

2.吸熱塔翻模施工法

由于混凝土吸熱塔的結構特殊性，經多輪專家論證，最終采用翻模施工法，該工法具有速度快、質量好、機具簡單，提升平穩，工法成熟等特點。首先，通過翻模結構的有限元分析模型，考慮不同施工工況下的受力荷載，確保施工安全。

隨后，建立施工數據模型進行三維模擬分析，以3層為一個循環，每層1.5m共4.5m，形成三維技術交底視頻，直觀的展現技術方案意圖。

最終，通過BIM技術的應用，安全高效地完成了翻模施工作業。

3.熔鹽罐體液壓提升倒裝法

目前，國內大型儲罐的施工工法主要有水浮正裝法、內腳手架正裝法施工、罐外壁或內壁掛三角架與罐壁小車行走正裝法、液壓提升倒裝法等。

本項目采用液壓提升倒裝法進行施工，這種施工方法對施工單位的裝備能力及技術要求非常高，一般企業難以達到，其優勢在于減少翻新及修補成本、提高施工效率、減少現場安全隱患。

為了確保提升過程的萬無一失，BIM小組通過利用三維模型模擬了整個提升倒裝過程，分析重難點及風險點，把控罐體安裝過程中安全和質量風險。

4.預埋件跟蹤定位

吸熱塔擁有眾多的預埋件，其跟蹤定位尤為重要，通過建立預埋件參數化族庫，使其尺寸及信息參數與圖集保持一致，所有預埋件均可做到信息可查詢，流程可追蹤，質量可追溯。

三、成果取得的成效

（一）經濟效益通過以下BIM技術應用點，結合現場實際應用情況，綜合計算目前提高項目利潤約2%。