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據哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（簡稱“哈電鍋爐”）消息，日前，由哈電鍋爐自主研制的三峽恒基能脈瓜州70萬千瓦“光熱儲能+”項目西塔吸熱器順利完成水壓試驗，全程無一泄漏。此外，東塔吸熱器已進入最終檢測階段，計劃于2025年5月開展水壓試驗。作為全球首座“雙塔一機”光熱電站的核心裝備，該吸熱器水壓試驗的成功標志著哈電鍋爐在光熱技術領域邁出了堅實一步。

三峽恒基能脈瓜州項目是國家“沙戈荒”新能源大基地標桿工程，其創新的雙塔設計通過東西兩座約200米高的吸熱塔與4400畝鏡場協同運行，在同等鏡場面積下可提升約24%的聚光效率，進而提高發電能力。哈電鍋爐為此項目量身研制的吸熱器設備，采用自主研發的熔鹽介質高效吸熱技術，攻克了吸熱涂料的附著、模塊化結構設計及組裝三大核心難題。其中，管材選用及相應的結構設計確保設備在極端工況下的長期穩定性；模塊化設計則通過標準化組件拼裝，實現雙塔吸熱系統與儲能裝置的高效聯動，為全球光熱電站建設提供可復制的“中國方案”。

在研制過程中，哈電鍋爐始終以用戶需求為導向，嚴格把控技術標準與交付節點。吸熱管屏是吸熱器的核心部件，為達到其剛度與平整度要求，設計團隊通過有限元分析保證結構強度，生產環節采用高精度數控機床加工，配合多重質檢工序，確保每塊管屏的幾何精度高度滿足需求。焊接工藝上，哈電鍋爐引入半自動焊接設備與數字化監控系統，通過實時調整電流、速度等參數，保障焊縫質量；同時采用多種探傷及無損檢測方式，確保焊縫質量100%達標，為設備長周期安全運行筑牢技術根基。

項目執行期間，哈電鍋爐以高效協同與精準交付為核心，全面優化生產管理體系。設計、工藝、生產及質檢部門建立“全流程聯審”機制，對吸熱器關鍵參數進行多維度驗證，確保設計與制造無縫銜接；項目團隊與用戶保持高頻次溝通，通過周例會、專項協調會等形式動態跟蹤需求變化，同步調整生產計劃。為了讓吸熱管屏平整度等核心指標達標，生產車間采用“逐件逐部位全維度”模式，每一批次產品均經過三次以上復測，確保零瑕疵交付。通過科學的資源調配與標準化作業流程，哈電鍋爐在嚴控質量的前提下，精準匹配用戶交付節點，為項目整體推進提供堅實保障。